钢管混凝土结构是一种钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的构件，它属于钢-混凝土组合结构。它利用泵送混凝土技术、高性能（高强、大流动度）混凝土技术，用高强混凝土填充钢管提高其刚度、用钢管约束高强混凝土克服其脆性。两者共同发挥作用，从而大大地提高了单位面积承载能力。使其广泛的应用于高层、超高层建筑、大跨度桥梁工程。

目前钢管混凝土的浇筑方法主要有三种：

1、多点开孔倒喂灌入+振捣密实法：钢管混凝土早期的普遍施工方法。这种方法施工时间长，且在钢管上多处开孔对对结构有一定影响，目前基本已不用；

2、高位抛入法：采用高抛混凝土，在钢管顶部开始浇筑，并加以振捣密实。由于高抛对混凝土匀均性有很大影响，该方法对钢管高度有限制（一般不大于5m），该方法容易造成混凝土整体性差，当钢管内部结构复杂时，易出现大量空洞

3、顶升法：利用混凝土输送泵，将自密实混凝土由钢管柱底部从下至上泵入，直至注满整个钢管的混凝土免振施工方法。这种方法解决了钢管混凝土施工操作复杂、钢管内部结构较复杂时混凝土整体性差、混凝土密实度不足的问题

使用顶升法的钢管混凝土施工，把技术难点从控制施工工艺转移到混凝土的顶升性能的实现及控制上，顶升用钢管混凝土的性能要求：

1、自密实性能：由于施工过程无法进行振捣，要求混凝土有自密实性能；

2、低收缩、微膨胀：确保混凝土与钢管形成一个整体受力构件；

3、良好的可泵性及流动性：由于钢管内管结构的复杂性，混凝土需要具有良好的流动性，才能使混凝土能扩展填充满整个钢管，确保钢管混凝土的整体密实度；

4、较小的粘度、超长的坍落度保持：只有较小的混凝土粘度，降低泵送压力，确保顶升的顺利进行，3小时以上的混凝土坍落度保持，以确保较长的顶升混凝土施工过程中，混凝土良好的工作性。

5、无泌水离析：混凝土的泌水离析现象，会大大影响混凝土的泵送性能，同时在钢管中的分层泌水，也会造成混凝土与钢管的不紧密，严重影响钢管混凝土的质量。

目前常规的聚羧酸类外加剂的自密实混凝土，具有良好的自密性及低收缩，但也存在着较高的粘性、扩展流动性较慢的特点。同时对原材料变化的敏感性，造成钢管混凝土的生产控制难度大，容易出现泌水离析现象。生产出的钢管混凝土在施工顶升过程中易出现泵压过高、爆管、及无法完成最终顶升

上海麦斯特建工通过使用的超保坍技术、SDC智能混凝土技术，以聚羧酸母液为基础开发出了聚羧酸高性高性能外加剂 SKY 8325 ，在保证混凝土的自密性及低收缩、超保坍性的前提下，降低了混凝土的粘性，增加了混凝土的流动性、钝化的对原材料的敏感性，尤其是对用水量的敏感性。使钢管混凝土的生产普通化、施工生产便利化。

工程案例：上海青浦区山周公路淀浦河桥项目：淀浦河弓弧形三拱肋桥梁顶升钢管混凝土，使用上海麦斯特建工的聚羧酸高性高性能外加剂 SKY 8325大大提升了混凝土泵送性，使泵送过程的泵压控制在7-8MPa。

工程案例：上海青浦区城中北路至崧泽大道淀浦河桥项目：弓弧形双拱肋桥梁顶升钢管混凝土，使用上海麦斯特建工的聚羧酸高性能外加剂 SKY 8325，混凝土具有良好的包裹性和优异的泵送性，只花费了40min完成单管顶升。