混凝土浇筑作业，振捣是不可或缺的一环，无论是工地施工现场还是异形构件工厂，混凝土浇筑后，使用合适的振动机具，按照规定模式作业，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。保障混凝土结构体或构件的质量。

但是仅就振动棒作业部分，在日常施工观察中往往发现以下现象，使得拆模后结构体外观无法预料：

1. 管理方对操作工人没有量化指导

管理方不可轻视对操作人员的技术量化要求，需要一线人员了解振捣间距、振捣速率、评判标准，以及各部位振捣要求的异同。

2. 操作工人新老员工操作手法不一，责任心不一

由于施工人员流动率较高、培训时间不足以及责任心不一，有些施工人员明显没有按照技术要求振捣，个别人员采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密，甚至在钢筋笼表面横压振动棒振平了事；或者在振捣完毕不及时移开或关闭振动棒。产生大量漏振或过振，最终将反应在混凝土的结构质量上面。

3. 混凝土状态变化没有相应振动补救措施

由于压车、气候炎热或其他偶发事件，混凝土拌合物状态明显不同了，如果振捣人员未针对混凝土现有状态改变振捣工艺，极易造成局部不密实甚至产生空洞。

4. 浇筑作业配备设备比例不协

振捣设备配置过少，振捣人员追着浇筑点匆匆而过，只求振到不求振好。

以下搜集混凝土振动棒的常见要点以供参考： 

1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。并以此判定振捣间距。 

2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻， 检查合格后方可接通电源进行试运转。 

3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 

4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 

5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。提起速率应根据混凝土拌合物情况事前确定。 

6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 

7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 

8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。 

9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 

10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。 

11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 

12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 

13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 

14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 

15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。 

16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 

17、严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。 

18、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。

总结

严格的管理出效率，对操作上每一个“小事”上的得过且过只能让质量随风而过。